|
Новости
21.01.2020
Произведена модернизация поплавковых датчиков
ПО ОВЕН модернизировало поплавковые датчики ПДУ-И, ПДУ-И-Exd и ПДУ-RS-Exd
16.01.2020
Стартовали продажи модернизированного радиатора для охлаждения ТТР
ПО ОВЕН начинает продажи модернизированного радиатора РТР037 KIPPRIBOR для охлаждения твердотельных реле
17.12.2019
Расширена линейка измерителей параметров качества воздуха
Компания Рэлсиб представила на рынке новые измерители параметров окружающей среды EClerk-Eco-P
17.12.2019
Расширен модельный ряд преобразователей давления
ПО ОВЕН расширило линейку преобразователей давления ПД100И и ПД100
16.12.2019
Открыты продажи миниатюрного термопреобразователя сопротивления
Компания Рэлсиб сообщила о готовности к отгрузке нового миниатюрного термопреобразователя сопротивления ТСП-К2Мин
|
Термопары ОВЕН ДТП на основе КТМС высокотемпературные модульные
 |
Термопары на основе КТМС предназначены для измерения температуры жидких, твердых и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250 °С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.
В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар и возможности их применения:
-
хромель-копель (L). Термопары обладают высокой стабильностью при температурах до 600 °С;
-
хромель-алюмель (K). Термопары отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
-
нихросил-нисил (N). Имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.
|
Ассортиментный ряд термопар ОВЕН с КТМС включает в себя
 |
Модификации с кабельным выводом ХХ4 - универсальные конструктивные исполнения датчиков для измерения температуры в труднодоступных местах, печах, прессах, для применения в пищевой промышленности и т.п. Рекомендуются на замену моделей 011, 021, 031. |
 |
Модификации с коммутационной головкой ХХ5 предназначены для измерения температуры быстропротекающих процессов. Рекомендуются к использованию при производстве строительных материалов, в металлургии, нефтегазовой отрасли. |
 |
Модернизированные высокотемпературные термопары имеют разборную конструкцию. Вставка из КТМС устанавливается в чехлы из стали ХН45Ю или чехлы из трубки МКРц. Широко применяются в металлургической и фарфорово-фаянсовой промышленностях, при обжиге кирпича, измерении температуры дымовых газов и т.п. |
Функциональные преимущества термопар из КТМС по сравнению с проволочными термопарами
- низкий показатель тепловой инерции (2 сек – для КТМС диаметром 4,5 мм) для регистрации быстропротекающих процессов;
- высокая стабильность и увеличенный рабочий ресурс (превышение в 2-3 раза по сравнению с обычными);
- возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах (60-100 м);
- разные варианты установки: приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
- выдерживают большие рабочие давления (до 150 МПа);
- для дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут производиться в защитных чехлах.
Справочная таблица размеров кабельных термопар
|
Параметр
|
Значение
|
|
Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
4,5
|
|
Количество термоэлектродов
|
2
|
2
|
2
|
4
|
2
|
4
|
|
Диаметр термоэлектродов C, мм
|
0,25
|
0,33
|
0,48
|
0,46
|
0,74
|
0,69
|
|
Толщина защитной оболочки, S, мм
|
0,18
|
0,23
|
0,33
|
0,33
|
0,51
|
0,51
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Технические характеристики для мод. 115 – 165, 225 (термопары в защитной арматуре)
|
Тип ТП
|
Класс допуска
|
Тр, °С
|
Тн, °С
|
Материал защитной
оболочки КТМС
|
Диаметр
оболочки,
D, мм
|
Давление
|
Исполнение спая
|
Материал защитной
арматуры
|
|
ДТПN (НН)
|
1
|
-40…+1250
|
1100
|
сплав Nicrobell D
|
4,5
|
10 МПа
|
Изолированный
или
неизолированный
|
сталь ХН45Ю
|
|
-40…+1250
|
1100
|
4,5
|
корунд СER795
|
|
ДТПК (ХА)
|
1
|
-40…+800
|
700
|
сталь AISI 310
|
4,5
|
сталь 12Х18Н10Т
|
|
-40…+1000
|
800
|
4,5
|
сталь 15Х25Т
|
|
-40…+1100
|
1000
|
4,5
|
сталь ХН45Ю
|
|
-40…+1100
|
1000
|
4,5
|
корунд СER795
|
|
ДТПL (ХК)
|
2
|
-40…+600
|
450
|
сталь 12Х18Н10Т
|
3,0
|
сталь 12Х18Н10Т
|
Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (без защитного чехла)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):
|
Вид рабочего спая
|
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с
|
|
d = 1,5
|
d=2,0
|
d = 3,0
|
d = 4,5
|
d = 6,0
|
|
Изолированный от оболочки КТМС
|
0,4
|
0,5
|
1,0
|
2,0
|
4,0
|
|
Неизолированный от оболочки КТМС
|
0,15
|
0,25
|
0,5
|
1,0
|
3,0
|
Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитных чехлах D=12 и 20 мм)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):
|
Вид рабочего спая
|
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с
|
|
D = 12 мм, керамический чехол (корунд)
|
D = 20 мм, керамический чехол ( корунд)
|
D = 20 мм, металлический чехол
|
|
Изолированный от арматуры
|
30
|
90
|
50
|
|
Неизолированный от арматуры
|
-
|
-
|
30
|
Условия эксплуатации
Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от минус 40 до +85 °С и относительной влажностью не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДАТЧИКОВ
|
Конструктивное исполнение головки
|
Увеличенная (стандарт)
|
Увеличенная с защелкой (по заказу)
|
|
Материал головки
|
металлическая
|
|
Чертеж
|
|
|
|
Модели
|
115–165, 225
|
115–165, 225 по заказу
|
Термопары мод. 125…165, 225 имеют модульную (разборную) конструкцию. Если в процессе эксплуатации чувствительный элемент вышел из строя, а защитный чехол из корунда или жаростойкой стали остался цел, оптимальным решением будет заменить только вставку, а не менять весь датчик. Замена вставки проста и может производиться без демонтажа высокотемпературного датчика.
Максимальная температура узлов подключения металлических головок для ДТПХxx5 – 120 °С.
Преобразователи термоэлектрические на основе КТМС в защитной арматуре
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Параметры
|
Материал
|
Длина монтажной части
L*, мм
|
|
|
115
|
D = 20 мм
|
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т (-40...+600 °С)
Диаметр КТМС 3,0 мм
ДТПK
сталь 12Х18Н10Т (-40...+800 °С)
сталь 15Х25Т (-40...+1000 °С)
сталь ХН45Ю (-40...+1100 °С)
Диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN
сталь ХН45Ю (-40...+1250 °С)
Диаметр КТМС 4,5 мм
|
L1, L2:
250, 320,
400, 500,
630, 800,
1000, 1250,
1600, 2000
|
|
|
125
|
D = 20 мм
|
250, 320,
400, 500,
630, 800,
1000, 1250,
1600, 2000
|
|
|
135
|
D = 20 мм,
M = 27×2 мм**,
S = 32 мм
|
|
|
225
|
D = 20 мм
|
ДТПK
сталь ХН45Ю (-40...+1100 °С)
Диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN
сталь ХН45Ю (-40...+1250 °С)
Диаметр КТМС 4,5 мм
|
|
|
145
|
D = 12 мм,
D1 = 20 мм
|
ДТПK
корунд CER795 (-40...+1100 °С)
Диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN
корунд CER795 (-40...+1250 °С)
Диаметр КТМС 4,5 мм
|
|
|
155
|
D = 20 мм,
D1 = 30 мм
|
|
|
165
|
D = 20 мм,
D1 = 30 мм,
M = 27×2 мм**,
S = 32 мм
|
* Длина монтажной части L выбирается при заказе. Для модели 115 при заказе указывается соотношение длин L1 / L2.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Для ДТПХ мод. 145, 155, 165:
- температура в зоне перехода от корундовой части к металлической не должна превышать 800 °С;
- скорость нагрева корундового чехла не должна превышать 150 °С/мин, погружение в измеряемую среду – плавное.
Конструктивные размеры монтажных частей ДТПХ145, ДТПХ155
|
L, мм
|
L2, мм
|
|
250
|
80
|
|
320
|
80
|
|
400
|
80
|
|
500
|
80
|
|
630
|
80
|
|
800
|
200
|
|
1000
|
400
|
|
1250
|
650
|
|
1600
|
1000
|
|
2000*
|
1400*
|
* Только мод. 145
МОДИФИКАЦИИ
Пример обозначения при заказе: ДТПК145-0919.630.1
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термоэлектрический преобразователь с чувствительным элементом КТМС «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – керамика корунд CER795 c диапазоном измерения температуры: -40…+1100 °С, классом допуска 1, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 4,5 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 630 мм, в корпусе 145.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
Документация
Руководство по эксплуатации ДТП термопары на основе КТМС
|
