|
Новости
25.10.2019
Поступили в продажу твердотельные реле для коммутации мощной нагрузки
ПО ОВЕН начинает поставки твердотельных реле HDH-xx44.ZA2 в стандартном корпусе для коммутации мощной нагрузки
18.10.2019
Выпущена новая линейка механических реле давления для систем тепло- и водоснабжения
ПО ОВЕН приступило к поставкам новой линейки механических реле давления ОВЕН РД50-ДИ для систем тепло- и водоснабжения
11.10.2019
Расширен функционал мобильного приложения для автономных регистраторов
Компания Рэлсиб расширила функционал мобильного приложения EClerk 2.0 mobile для измерителей-регистраторов EClerk-M 10.10.2019
Стартовали продажи новой линейки механических реле давления для систем вентиляции
ПО ОВЕН подготовило к продаже новую линейку механических реле давления ОВЕН РД30-ДД для систем вентиляции 09.10.2019
Открыты продажи контроллеров для управления канализационными насосными станциями
ПО ОВЕН выпустило контроллер для управления канализационными насосными станциями ОВЕН СУНА-121.09
 |
Термопары ОВЕН ДТПХхх4 с кабельным выводом
|
|
Термопары ОВЕН ДТПХхх4 предназначены для температурных измерений твердых, жидких и газообразных сред, неагрессивных к защитной арматуре и материалу термоэлектродов. Кабельный вывод обеспечивает удобство и быстроту монтажа, но ограничивает верхний предел измеряемых температур до 300-400 °С.
Номинальные статические характеристики (НСХ) по ГОСТ Р 8.585-2001:
- ТХА (К) – для ДТПК
- ТХК (L) – для ДТПL
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПхх4 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +400 °С (до +300 °С – для мод.014, 034):
- вероятность безотказной работы – не менее 0,95 за 16 000 час;
- средний срок службы – не менее 4 лет;
- гарантийный срок эксплуатации – 2 года.
|
Устойчивость к внешним механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931-2008: ДТПК (L) без монтажных элементов (в металлической гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, остальные – группе N2.
Для монтажа датчиков ДТПХхх4 со штуцером на объекты измерения температуры рекомендуется применять гильзы ГЗ.16 и ГЗ.25, бобышки Б.П.1 и Б.У.1.
Все термопреобразователи сопротивления ОВЕН имеют сертификат средств измерений и проходят первичную поверку на заводе-изготовителе.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Характеристика
|
Значение
|
|
ДТПКхх4
|
ДТПLхх4
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
|
K (ХА) хромель-алюмель
|
L (ХК) хромель-копель
|
|
Рабочий диапазон измеряемых температур
|
-40...+400 °С
|
|
Условное давление
|
0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения)
|
|
Класс допуска датчика
|
2
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика
|
изолированный
неизолированный
|
|
Диаметр термоэлектродной проволоки, мм
|
0,5; 0,7
|
|
Показатель тепловой инерции, не более:
|
|
- с изолированным рабочим спаем
|
20 с
|
|
- с неизолированным рабочим спаем
|
10 с
|
|
Количество рабочих термопар в изделии
|
1 или 2
|
|
Материал защитной арматуры
|
латунь
сталь 12Х18Н10Т
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254
|
IP54
|
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
|
Тип термоэлектрического преобразователя
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
|
Диаметр проволоки, мм
|
Температура эксплуатации, °С
|
Продолжительность эксплуатации, ч
|
|
ДТПК (ХА)
|
хромель – алюмель
|
5,0; 3,2
|
800
|
10000
|
|
1000
|
2000
|
|
1200
|
100
|
|
1,5
|
800
|
10000
|
|
1000
|
1000
|
|
1100
|
200
|
|
1,2
|
800
|
10000
|
|
1000
|
500
|
|
1100
|
200
|
|
0,7
|
800
|
6000
|
|
1000
|
300
|
|
0,5
|
800
|
1000
|
|
1000
|
100
|
|
0,3; 0,2
|
600
|
10000
|
|
800
|
200
|
|
ДТПL (ХК)
|
хромель – копель
|
5,0; 3,2; 1,5
|
600
|
10000
|
|
800
|
1000
|
|
1,2; 0,7
|
600
|
10000
|
|
800
|
500
|
|
0,5
|
600
|
5000
|
|
0,3; 0,2
|
600
|
1000
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДАТЧИКОВ
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Параметры
|
Материал
|
Длина монтажной части L*, мм
|
|
|
014
|
D = 5 мм
|
ДТПК, ДТПL
латунь
(-40…+300 °C)
|
20
|
|
024
|
D = 8 мм
|
ДТПК, ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400 °С)
|
30
|
|
Накидная гайка
|
034
|
D = 5 мм
М = 8×1 мм**
|
ДТПК, ДТПL
латунь
(-40…+300 °С)
|
20
|
|
044
|
D = 8 мм
M = 12×1,5 мм**
|
ДТПК, ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400 °С)
|
30
|
|
|
054
|
D = 6 мм
М = 16×1,5 мм**
S = 22 мм, h = 9 мм
|
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000
|
|
064
|
D = 8 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 27 мм, h = 8 мм
|
|
074
|
D = 10 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 27 мм, h = 8 мм
|
|
|
084
|
D = 10 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 27 мм, h = 8 мм
|
|
|
094
|
D = 6 мм, D1 = 13 мм
|
|
104
|
D = 8 мм, D1 = 18 мм
|
|
114
|
D = 10 мм, D1 = 18 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
124
|
D = 6 мм
M = 16×1,5 мм**
S = 17 мм
|
10, 32, 40,
60, 80, 120,
160, 200, 250,
320, 400, 500
|
|
134
|
D = 8 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 22 мм
|
|
144
|
D = 10 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 22 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
154
|
D = 10 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 22 мм
|
|
|
194
|
D = 5 мм, D1 = 10 мм
|
60, 80, 100,
120, 160, 200,
250, 320
|
|
Накидная гайка
|
204
|
M = 10×1 мм**
S = 14 мм
|
ДТПК, ДТПL
латунь
(-40…+400 °С)
|
40, 65
|
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
|
Конструктивное исполнение
|
Наименование
|
Описание
|
Температурный
диапазон
|
Внешний диаметр
(толщина/ширина)
|
|
1 – нить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком
2 – термоэлектродная проволока
|
ДКТК011-0,5
ДКТК011-0,7
ДКТК011-1,2
|
Одножильный
Сечение проводов:
0,5 мм2/0,7 мм2/1,2 мм2 (указывается при заказе)
Изоляция нить К11С6
Класс допуска 2
Стандарт
|
-40…+300 °С
|
1,8/2,0
2,0/2,8
2,8/4,0
|
|
|
Кабель СФКЭ ХА
2×0,5
|
Многожильный
Сечение проводов 0,5 мм2
Изоляция – стеклонить и фторопласт
Класс допуска 2
По заказу
|
-40…+185 °С
|
3,0/4,5
|
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
|
Конструктивное исполнение
|
Наименование
|
Описание
|
Температурный
диапазон
|
Внешний диаметр
(толщина/ширина)
|
|
1 – нить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком
2 – термоэлектродная проволока
|
ДКТL011-0,5
ДКТL011-0,7
ДКТL011-1,2
|
Одножильный,
Сечение проводов:
0,5 мм2/0,7 мм2/1,2 мм2 (указывается при заказе)
Изоляция – нить К11С6
Класс допуска 2
Стандарт
|
-40…+300 °С
|
1,8/2,0
2,0/2,8
2,8/4,0
|
|
|
Кабель СФКЭ ХК
2×0,5
|
Многожильный
Сечение проводов 0,5 мм2
Изоляция – стеклонить
Изоляция – фторопласт
Класс допуска 2
По заказу
|
-40…+185 °С
|
3,0/4,5
|
МОДИФИКАЦИИ
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
Документация
Руководство по эксплуатации ДТП
|
