|
Новости
27.06.2024
Новые сенсорные панельные контроллеры СПК210
 Открыты продажи новой линейки сенсорных панельных контроллеров СПК210
28.02.2024
Открываются продажи блока резервирования ОВЕН БР24К
 В продаже блок резервирования ОВЕН БР24К
26.02.2024
Сигнализаторы (детекторы) загазованности для парковок ДЗ-1-СО.1 [М01]
 В продаже сигнализаторы (детекторы) загазованности для парковок ДЗ-1-СО.1 [М01]
22.02.2024
В продаже датчики влажности и температуры ПВТ101
 Открыты продажи канального преобразователя влажности и температуры ПВТ101, предназначенного для HVAC-систем.
21.02.2024
Обновленная линейка устройств плавного пуска УПП1 [M01]
 Сообщаем о старте продаж обновленной линейки устройств плавного пуска УПП1 [M01] с байпасом.
|
Термопары ОВЕН ДТП на основе КТМС с коммутационной головкой
 |
Термопары на основе КТМС предназначены для измерения температуры жидких, твердых и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250 °С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.
В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар и возможности их применения:
-
хромель-копель (L). Термопары обладают высокой стабильностью при температурах до 600 °С;
-
хромель-алюмель (K). Термопары отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
-
нихросил-нисил (N). Имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.
|
Ассортиментный ряд термопар ОВЕН с КТМС включает в себя
 |
Модификации с кабельным выводом ХХ4 - универсальные конструктивные исполнения датчиков для измерения температуры в труднодоступных местах, печах, прессах, для применения в пищевой промышленности и т.п. Рекомендуются на замену моделей 011, 021, 031. |
 |
Модификации с коммутационной головкой ХХ5 предназначены для измерения температуры быстропротекающих процессов. Рекомендуются к использованию при производстве строительных материалов, в металлургии, нефтегазовой отрасли. |
 |
Модернизированные высокотемпературные термопары имеют разборную конструкцию. Вставка из КТМС устанавливается в чехлы из стали ХН45Ю или чехлы из трубки МКРц. Широко применяются в металлургической и фарфорово-фаянсовой промышленностях, при обжиге кирпича, измерении температуры дымовых газов и т.п. |
Функциональные преимущества термопар из КТМС по сравнению с проволочными термопарами
- низкий показатель тепловой инерции (2 сек – для КТМС диаметром 4,5 мм) для регистрации быстропротекающих процессов;
- высокая стабильность и увеличенный рабочий ресурс (превышение в 2-3 раза по сравнению с обычными);
- возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах (60-100 м);
- разные варианты установки: приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
- выдерживают большие рабочие давления (до 150 МПа);
- для дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут производиться в защитных чехлах.
Справочная таблица размеров кабельных термопар
|
Параметр
|
Значение
|
|
Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
4,5
|
|
Количество термоэлектродов
|
2
|
2
|
2
|
4
|
2
|
4
|
|
Диаметр термоэлектродов C, мм
|
0,25
|
0,33
|
0,48
|
0,46
|
0,74
|
0,69
|
|
Толщина защитной оболочки, S, мм
|
0,18
|
0,23
|
0,33
|
0,33
|
0,51
|
0,51
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
термопар с коммутационной головкой (модели ХХ5)
|
Тип ТП
|
Класс допуска
|
Тр, °С
|
Тн, °С
|
Материал защитной
оболочки КТМС
|
Диаметр
оболочки,
D, мм
|
Давление
|
Исполнение спая
|
|
ДТПN (НН)
|
1
|
-40…+1250
|
1100
|
сплав Nicrobell D
|
4,5
|
10 МПа
|
Изолированный
или
неизолированный
|
|
ДТПК (ХА)
|
1
|
-40…+800
|
600
|
сталь AISI 321
|
3,0; 4,5
|
|
-40…+900
|
700
|
сталь AISI 310
|
4,5
|
|
-40…+800
|
600
|
сталь AISI 316
|
3,0; 4,5
|
|
ДТПL (ХК)
|
2
|
-40…+600
|
450
|
сталь 12Х18Н10Т
|
3,0
|
|
ДТПJ (ЖК)
|
1
|
-40…+600
|
450
|
сталь AISI 316
|
3,0; 4,5
|
Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (без защитного чехла)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):
|
Вид рабочего спая
|
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с
|
|
d = 1,5
|
d=2,0
|
d = 3,0
|
d = 4,5
|
d = 6,0
|
|
Изолированный от оболочки КТМС
|
0,4
|
0,5
|
1,0
|
2,0
|
4,0
|
|
Неизолированный от оболочки КТМС
|
0,15
|
0,25
|
0,5
|
1,0
|
3,0
|
Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитных чехлах D=12 и 20 мм)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):
|
Вид рабочего спая
|
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с
|
|
D = 12 мм, керамический чехол (корунд)
|
D = 20 мм, керамический чехол ( корунд)
|
D = 20 мм, металлический чехол
|
|
Изолированный от арматуры
|
30
|
90
|
50
|
|
Неизолированный от арматуры
|
-
|
-
|
30
|
Условия эксплуатации
Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от минус 40 до +85 °С и относительной влажностью не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДАТЧИКОВ
Конструктивное исполнение коммутационных головок для ОВЕН ДТПХхх5 на основе КТМС
|
Конструктивное исполнение головки
|
Увеличенная (стандарт)
|
|
Материал головки
|
пластмассовая
|
металлическая
|
| |
|
|
|
Модели
|
275, 285, 295, 365
|
275, 285, 295, 365
|
Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:
- 200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава
- 120 °С – для головок из полиамида
Преобразователи термоэлектрические с коммутационной головкой на основе КТМС
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Параметры
|
Материал
|
Длина монтажной части
L*, мм
|
|
|
275
|
D = 3 мм
D = 4,5 мм
|
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С)
диаметр КТМС 3,0 мм
ДТПK
сталь AISI 321 (-40…+800 °С)
диаметр КТМС 3,0 мм
диаметр КТМС 4,5 мм
сталь AISI 310 (-40…+900 °С)
диаметр КТМС 4,5 мм
сталь AISI 316 (-40…+900 °С)
диаметр КТМС 4,5 мм
диаметр КТМС 3,0 мм
ДТПN
сплав Nicrobell D (-40…+1250 °С)
диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПJ
сталь AISI 316 (-40…+600 °С)
диаметр КТМС 3,0 мм
диаметр КТМС 4,5 мм
|
60...20000
кратно 10
|
|
|
285
|
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 22 мм
|
|
|
295
|
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 22 мм
|
|
|
365
|
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 27 мм
|
Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:
МОДИФИКАЦИИ
Пример обозначения при заказе: ДТПК285-0707.400.1
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термоэлектрический преобразователь с чувствительным элементом КТМС «хромель-алюмель», материал защитной оболочки монтажной части – AISI321 c диапазоном измерения температуры: -40…+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 3 мм, с пластмассовой коммутационной головкой, длиной монтажной части 400 мм, в корпусе 285.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
Документация
Руководство по эксплуатации ДТП термопары на основе КТМС
|
