Адрес:

Санкт-Петербург,
БЦ «Бухарестская 24»
ул. Бухарестская, дом 24, корп. 1, офис 243.

Телефон:

НАПИШИТЕ НАМ

Главная/Каталог продукции/Первичные датчики и приборы/Первичные преобразователи/Термопары ОВЕН ДТП на основе КТМС с коммутационной головкой

Термопары ОВЕН ДТП на основе КТМС с коммутационной головкой

Термопары на основе КТМС предназначены для измерения температуры жидких, твердых и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250 °С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.

В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар и возможности их применения:

хромель-копель (L). Термопары обладают высокой стабильностью при температурах до 600 °С;
хромель-алюмель (K). Термопары отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
нихросил-нисил (N). Имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.

Ассортиментный ряд термопар ОВЕН с КТМС включает в себя

	Модификации с кабельным выводом ХХ4 - универсальные конструктивные исполнения датчиков для измерения температуры в труднодоступных местах, печах, прессах, для применения в пищевой промышленности и т.п. Рекомендуются на замену моделей 011, 021, 031.
	Модификации с коммутационной головкой ХХ5 предназначены для измерения температуры быстропротекающих процессов. Рекомендуются к использованию при производстве строительных материалов, в металлургии, нефтегазовой отрасли.
	Модернизированные высокотемпературные термопары имеют разборную конструкцию. Вставка из КТМС устанавливается в чехлы из стали ХН45Ю или чехлы из трубки МКРц. Широко применяются в металлургической и фарфорово-фаянсовой промышленностях, при обжиге кирпича, измерении температуры дымовых газов и т.п.

Функциональные преимущества термопар из КТМС по сравнению с проволочными термопарами

низкий показатель тепловой инерции (2 сек – для КТМС диаметром 4,5 мм) для регистрации быстропротекающих процессов;
высокая стабильность и увеличенный рабочий ресурс (превышение в 2-3 раза по сравнению с обычными);
возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах (60-100 м);

разные варианты установки: приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
выдерживают большие рабочие давления (до 150 МПа);
для дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут производиться в защитных чехлах.

Справочная таблица размеров кабельных термопар

Параметр	Значение
Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм	1,5	2,0	3,0		4,5
Количество термоэлектродов	2	2	2	4	2	4
Диаметр термоэлектродов C, мм	0,25	0,33	0,48	0,46	0,74	0,69
Толщина защитной оболочки, S, мм	0,18	0,23	0,33	0,33	0,51	0,51

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

термопар с коммутационной головкой (модели ХХ5)

Тип ТП	Класс допуска	Тр, °С	Тн, °С	Материал защитной оболочки КТМС	Диаметр оболочки, D, мм	Давление	Исполнение спая
ДТПN (НН)	1	-40…+1250	1100	сплав Nicrobell D	4,5	10 МПа	Изолированный или неизолированный
ДТПК (ХА)	1	-40…+800	600	сталь AISI 321	3,0; 4,5
		-40…+900	700	сталь AISI 310	4,5
		-40…+800	600	сталь AISI 316	3,0; 4,5
ДТПL (ХК)	2	-40…+600	450	сталь 12Х18Н10Т	3,0
ДТПJ (ЖК)	1	-40…+600	450	сталь AISI 316	3,0; 4,5

Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (без защитного чехла)

Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):

Вид рабочего спая	Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с
Вид рабочего спая	d = 1,5	d=2,0	d = 3,0	d = 4,5	d = 6,0
Изолированный от оболочки КТМС	0,4	0,5	1,0	2,0	4,0
Неизолированный от оболочки КТМС	0,15	0,25	0,5	1,0	3,0

Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитных чехлах D=12 и 20 мм)

Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):

Вид рабочего спая	Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с
Вид рабочего спая	D = 12 мм, керамический чехол (корунд)	D = 20 мм, керамический чехол ( корунд)	D = 20 мм, металлический чехол
Изолированный от арматуры	30	90	50
Неизолированный от арматуры	-	-	30

Условия эксплуатации

Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от минус 40 до +85 °С и относительной влажностью не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДАТЧИКОВ

Конструктивное исполнение коммутационных головок для ОВЕН ДТПХхх5 на основе КТМС

Конструктивное исполнение головки	Увеличенная (стандарт)
Материал головки	пластмассовая	металлическая

Модели	275, 285, 295, 365	275, 285, 295, 365

Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:

200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава
120 °С – для головок из полиамида

Преобразователи термоэлектрические с коммутационной головкой на основе КТМС

Конструктивное исполнение	Модель	Параметры	Материал	Длина монтажной части *L, мм**
	275	D = 3 мм D = 4,5 мм	ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) диаметр КТМС 3,0 мм ДТПK сталь AISI 321 (-40…+800 °С) диаметр КТМС 3,0 мм диаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 310 (-40…+900 °С) диаметр КТМС 4,5 мм сталь AISI 316 (-40…+900 °С) диаметр КТМС 4,5 мм диаметр КТМС 3,0 мм ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1250 °С) диаметр КТМС 4,5 мм ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+600 °С) диаметр КТМС 3,0 мм диаметр КТМС 4,5 мм	60...20000 кратно 10
	285	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм
	295	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм
	365	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 27 мм

Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:

200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава
120 °С – для головок из полиамида

МОДИФИКАЦИИ

Пример обозначения при заказе: ДТПК285-0707.400.1

Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термоэлектрический преобразователь с чувствительным элементом КТМС «хромель-алюмель», материал защитной оболочки монтажной части – AISI321 c диапазоном измерения температуры: -40…+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 3 мм, с пластмассовой коммутационной головкой, длиной монтажной части 400 мм, в корпусе 285.

Материалы монтажных частей арматуры термопар

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры монтажной части ДТП	Рекомендуемые температуры применения, °С	Условия применения	Температура окалинообразования, °С	Особенности применения
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304	800	Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды	850	Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
	600	воздействие механических нагрузок	850
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18	900	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок	1050	Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2)	1100	Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды	>1100	Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО₂, при температуре до 900 °С
	1050	Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	>1100
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316	900	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	925	Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321	800	Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды	850	Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО₂, при температуре до 650 °С
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321	600	Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	850
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т	1000	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	1050	Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747)	1100	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок	1300	Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
Керамика МКРц	1100	Высокотемпературные газообразные среды	-	Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al₂O₃)	1300 (1600 кратковременно)	Высокотемпературные газообразные среды	-	Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
Карбид кремния SiC	1250	Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)	-	Высокая твердость и износостойкость