|
Новости
27.06.2024
Новые сенсорные панельные контроллеры СПК210
 Открыты продажи новой линейки сенсорных панельных контроллеров СПК210
28.02.2024
Открываются продажи блока резервирования ОВЕН БР24К
 В продаже блок резервирования ОВЕН БР24К
26.02.2024
Сигнализаторы (детекторы) загазованности для парковок ДЗ-1-СО.1 [М01]
 В продаже сигнализаторы (детекторы) загазованности для парковок ДЗ-1-СО.1 [М01]
22.02.2024
В продаже датчики влажности и температуры ПВТ101
 Открыты продажи канального преобразователя влажности и температуры ПВТ101, предназначенного для HVAC-систем.
21.02.2024
Обновленная линейка устройств плавного пуска УПП1 [M01]
 Сообщаем о старте продаж обновленной линейки устройств плавного пуска УПП1 [M01] с байпасом.
|
Термопары ОВЕН ДТПХхх1 бескорпусные (поверхностные)
|
|
ДТПХхх1 термопары предназначены для измерения температуры поверхностей при помощи закладных деталей в окислительных и нейтральных газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалом термопар и влажностью не более 80 %.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Характеристика
|
Модель 011
|
Модель 021, 031
|
|
Номинальная статическая характеристика
|
К(ХА)
|
L(ХК)
|
К(ХА)
|
L(ХК)
|
|
Рабочий диапазон измеряемых температур
|
–40...+300 °С
|
–40...+300 °С
|
–40...+1100 °С
|
–40...+600 °С
|
|
Класс допуска
|
2
|
2
|
|
Показатель тепловой инерции
|
не более 3 с
|
не более 3 с
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДАТЧИКОВ
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Диаметр термо-
электрода
|
D, мм
|
D1, мм
|
Тип изоляции
|
Диапазон измеряемых температур
|
Длина термопары L, м *
|
Длина кабельного вывода l, м *
|
|
|
011
|
0,3 мм
|
1,8
|
2,2
|
нить К11С6
|
ДТПК
ДТПL
–40...+300 °С
|
0,2…100,
кратно
0,01 м
|
–
|
|
0,5 мм
|
2,2
|
2,6
|
|
0,7 мм
|
2,3
|
2,9
|
|
1,2 мм
|
3,4
|
4,5
|
|
|
021**
|
0,5
|
4,63...5
|
-
|
трубка
МКРц
|
ДТПК
–40...+1100 °С
ДТПL
–40...+600 °С
|
0,2…20,
кратно
0,01 м
|
|
0,7
|
|
|
1,2
|
6,4...7,0
|
-
|
бусы
МКРц
|
–
|
|
|
3,2
|
6
|
-
|
бусы
МКРц
|
0,2…2
кратно
0,01 м
|
|
|
031**
|
0,5
|
4,63
|
2,6
|
трубка МКРц/K11C6
|
до 3
|
(по заказу – любая, до 20 м)
|
|
0,7
|
7,0
|
2,9
|
|
1,2
|
7,0
|
4,5
|
бусы МКРц/K11C6
|
От 3 до 20
|
0,2***
|
* Длина термопары L и длина кабельного вывода l выбираются при заказе.
** По заказу возможно изготовление датчика в изоляции из бус МКРц.
*** ДТПХ031 с длиной керамической части от 3 метров изготавливается только с кабельным выводом длиной 0,2 м. Для наращивания линии связи рекомендуем использовать термопарные кабели ДКТХ, СФКЭ и др. + вилки и розетки термопарных разъемов.
**** Допускается потемнение рабочей части нового термоэлектрического преобразователя ДТП, вызванное тем, что, согласно нормативной документации (МП 28476-16 и ГОСТ 8.338-2002), его поверка производится при температуре, соответствующей верхнему пределу применения термоэлектрического преобразователя.
МОДИФИКАЦИИ
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПL021-0,5/5
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит преобразователь термоэлектрический «хромель-копель», модели 021 с изоляцией – трубка МКРц, диаметром термоэлектрода 0,5 мм, длиной термопары 5 м, диапазон измерения: -40…+600 ºС.
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК031-0,7/10/3
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит преобразователь термоэлектрический «хромель-алюмель», модели 031 с изоляцией – трубка МКРц, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, длиной термопары – 10 м, длиной кабельного вывода – 3 м, диапазон измерения: -40…+1100 ºС.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
Документация
Руководство по эксплуатации ДТП
|
