Термопары ОВЕН ДТПХхх4 с кабельным выводом на основе КТМС EXIA

Термопары во взрывозащищенном исполнении в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «Ех-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты. 

Искробезопасная цепь Ex i. Датчики с маркировкой 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х  Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси. Датчики температуры ОВЕН имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.

Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:

• выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;
• ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений;
• ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.

Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ОВЕН ИСКРА–ТП.02), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 (маркировка [Ex ia] IIC).

Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН

0	Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования
Ех	Знак соответствия стандартам взрывозащиты
ia	Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший)
IIC	Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен)
Т1…Т6	Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице
Ga	Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты
Х	Особые условия эксплуатации датчиков

Температурный класс в маркировке взрывозащиты

Температурный класс	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6
Температура окружающей и контролируемой среды, не более	425 °С	275 °С	195 °С	130 °С	95 °С	80 °С

 

• Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
• Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
• Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДАТЧИКОВ

Конструктивное исполнение	Модель	Параметры	Материал	Длина монтажной части L*, мм
	174	D = 2,0 мм D1 = 10 мм	ДТПК  сталь AISI321 (-40…+400 °C)   ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)	60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320
	184	D = 3,0 мм D1 = 10 мм
	444	D = 4,5 мм	ДТПК  сталь AISI310 (-40…+900 °C)   ДТПJ  сталь AISI316  (-40…+600 °C)   ДТПN  сплав Nicrobell D (-40…+1250 °C)	60, 100...30000, кратно 10
	454	D = 1,5 мм	ДТПК  сталь AISI321 (-40…+800 °C)
	334	D = 2,0 мм
	344	D = 3,0 мм	ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)   ДТПК  сталь AISI321 (-40…+800 °C)   ДТПJ  сталь AISI316 (-40…+600 °C)
	464	D = 3,0 мм D1 = 7,2 мм БС7	ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)   ДТПК  сталь AISI321 (-40…+400 °C)   ДТПJ  сталь AISI316 (-40…+400 °C)	10...100, кратно 10
	234	D = 4,5 мм D1 = 12,5 мм БС12	ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400 °C)   ДТПК сталь AISI310 (-40…+400 °C)
	364	D = 1,5 мм	ДТПК сталь AISI321 (-40…+800 °C)	60, 100...30000, кратно 10
	374	D = 2,0 мм
	384	D = 3,0 мм
	284	D = 4,5 мм	ДТПJ сталь AISI316 (-40…+600 °C)   ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1000 °C)   ДТПК сталь AISI310 (-40…+900 °C)

 

Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода

совместно с ДТПХхх4 на основе КТМС

 

Конструктивное исполнение	Наименование	Описание	Температурный диапазон	Внешний диаметр (толщина/ширина)
	Провод термопарный К 2×0,35 СС 4,6 мм	Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон Класс допуска 1	-40…+200 °С	4,6 мм

Конструктивное исполнение	Наименование	Описание	Температурный диапазон	Внешний диаметр (толщина/ширина)
	Кабель СФКЭ ХК 2×0,5	Многожильный Сечение проводов 0,5 мм2 Изоляция – стеклонить Изоляция – фторопласт Класс допуска 2	-40…+185 °С	3,0/4,5

Конструктивное исполнение	Наименование	Описание	Температурный диапазон	Внешний диаметр (толщина/ширина)
	Провод термопарный N 2×0,35 СС 4,6 мм	Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция – термостойкий силикон Класс допуска 1	-40…+200 °С	4,6 мм

Конструктивное исполнение	Наименование	Описание	Температурный диапазон	Внешний диаметр (толщина/ширина)
	Провод термопарный ЖК×2 0,22 ННЭ 3,3мм	Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция – стекловолокно Наружная оболочка - экран стальной AISI304 Класс допуска 1	-40…+400 °С	3,3 мм
	Провод термопарный J 2×0,22 СС 4,2 мм	Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция и наружная оболочка - термостойкий силикон Класс допуска 1	-40…+200 °С	4,2 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

МОДИФИКАЦИИ

Материалы монтажных частей арматуры термопар

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры монтажной части ДТП	Рекомендуемые температуры применения, °С	Условия применения	Температура окалинообразования, °С	Особенности применения
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304	800	Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды	850	Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной,  соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
	600	воздействие механических нагрузок
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18	900	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок	1050	Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2)	1100	Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды	>1100	Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
	1050	Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316	900	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	925	Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот.  Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321	800	Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды	850	Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные  нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
	600	Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т	1000	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	1050	Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747)	1100	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок	1300	Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
Керамика МКРц	1100	Высокотемпературные газообразные среды	-	Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3)	1300 (1600 кратковременно)	Высокотемпературные газообразные среды	-	Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
Карбид кремния SiC	1250	Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)	-	Высокая твердость и износостойкость

 

 

 

 

 

 

Сертификат промышленной безопасности на ДТП 

Свидетельство о типовом одобрении ДТП

 

Сертификат средств измерений ДТП Беларусь

Сертификат средств измерений ДТП Казахстан

Отказное письмо на ДТП сенсор

Описание типа СИ ДТП