|
Новости
27.06.2024
Новые сенсорные панельные контроллеры СПК210
 Открыты продажи новой линейки сенсорных панельных контроллеров СПК210
28.02.2024
Открываются продажи блока резервирования ОВЕН БР24К
 В продаже блок резервирования ОВЕН БР24К
26.02.2024
Сигнализаторы (детекторы) загазованности для парковок ДЗ-1-СО.1 [М01]
 В продаже сигнализаторы (детекторы) загазованности для парковок ДЗ-1-СО.1 [М01]
22.02.2024
В продаже датчики влажности и температуры ПВТ101
 Открыты продажи канального преобразователя влажности и температуры ПВТ101, предназначенного для HVAC-систем.
21.02.2024
Обновленная линейка устройств плавного пуска УПП1 [M01]
 Сообщаем о старте продаж обновленной линейки устройств плавного пуска УПП1 [M01] с байпасом.
|
Термопары ОВЕН ДТПХхх5 с коммутационной головкой
|
|
ДТПХхх5 термопары предназначены для температурных измерений твердых, жидких и газообразных сред. Позволяют проводить измерения достаточно высоких температур – до 900 °С. Присоединение термопар хх5 к измерительной линии производится термопарным кабелем (кабель в комплекте не поставляется, заказывается отдельно).
Номинальные статические характеристики (НСХ) по ГОСТ Р 8.585-2001:
- ТХА (К) – для ДТПК
- ТХК (L) – для ДТПL
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПХхх5 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +600 °С для ДТПL (ХК) и от -40 до +800 °С для ДТПК (ХА) (до +900 °С в зависимости от материала арматуры):
- вероятность безотказной работы – не менее 0,95 за 16 000 час;
- средний срок службы – не менее 4 лет;
- гарантийный срок эксплуатации – 2 года.
|
Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:
- 200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава;
- 120 °С – для головок из полиамида.
Для монтажа датчиков ДТПХхх5 со штуцером на объекты измерения температуры рекомендуется применять гильзы ГЗ.16 и ГЗ.25, бобышки Б.П.1 и Б.У.1.
Устойчивость к внешним механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931-2008: ДТПК (L) без монтажных элементов (в металлической гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, остальные группе N2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Характеристика
|
Значение
|
|
ДТПLхх5
|
ДТПКхх5
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
|
L (ХК) хромель-копель
|
K (ХА) хромель-алюмель
|
|
Рабочий диапазон измеряемых температур
|
-40...+600 °С
|
-40…+800°С
-40…+900°С
|
|
Класс допуска датчика
|
2
|
|
Условное давление
|
0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения)
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика
|
изолированный
неизолированный
|
|
Диаметр термоэлектродной проволоки
|
0,5 мм; 0,7 мм; 1,2 мм
|
|
Показатель тепловой инерции, не более:
|
|
- с изолированным рабочим спаем
|
20 с
|
|
- с неизолированным рабочим спаем
|
10 с
|
|
Количество рабочих термопар в изделии
|
1 или 2
|
|
Материал защитной арматуры
|
сталь 12Х18Н10Т
сталь 10Х23Н18
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254
|
IP54/IP67
|
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
|
Тип термоэлектрического преобразователя
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
|
Диаметр проволоки, мм
|
Температура эксплуатации, °С
|
Продолжительность эксплуатации, ч
|
|
ДТПК (ХА)
|
хромель – алюмель
|
5,0; 3,2
|
800
|
10000
|
|
1000
|
2000
|
|
1200
|
100
|
|
1,5
|
800
|
10000
|
|
1000
|
1000
|
|
1100
|
200
|
|
1,2
|
800
|
10000
|
|
1000
|
500
|
|
1100
|
200
|
|
0,7
|
800
|
6000
|
|
1000
|
300
|
|
0,5
|
800
|
1000
|
|
1000
|
100
|
|
0,3; 0,2
|
600
|
10000
|
|
800
|
200
|
|
ДТПL (ХК)
|
хромель – копель
|
5,0; 3,2; 1,5
|
600
|
10000
|
|
800
|
1000
|
|
1,2; 0,7
|
600
|
10000
|
|
800
|
500
|
|
0,5
|
600
|
5000
|
|
0,3; 0,2
|
600
|
1000
|
Конструктивное исполнение коммутационной головки для ДТП
|
Стандартное исполнение
|
Увеличенная
|
|
Пластмассовая
|
Металлическая
|
Пластмассовая
|
Металлическая
|
|
|
|
|
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДАТЧИКОВ
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Параметры
|
Материал
|
Длина монтажной части L, мм
|
|
|
015
|
D=8 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
|
|
025
|
D=10 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
|
|
Подвижный штуцер
|
035
|
D=8 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
|
045
|
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
|
|
Подвижный штуцер
|
055
|
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
80, 100, 120,
160, 180, 200,
250, 320, 400,
500, 630, 800,
1000, 1250, 1600,
2000
|
|
|
065
|
D=8 мм,
M=20×1,5 мм**, S=27 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
|
|
075
|
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=27 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
|
|
085
|
D=10 мм,
M=27×2 мм**, S=32 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
|
|
Подвижный штуцер
|
095
|
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
|
|
105
|
D=8 мм,
M=20×1,5 мм**, S=2 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
|
Подвижный штуцер
|
185
|
D=10 мм, M=22×1,5 мм**,
S=27 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С), диаметр 10 мм
|
80, 100, 120,
160, 180,200,
250, 320, 400
|
|
195
|
D=10 мм, M=27×2 мм**,
S=27 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
205
|
D=10 мм, M=22×1,5 мм**,
S=27 мм, R=9,5 мм
|
|
215
|
D=10 мм, M=27×2 мм**,
S=32 мм, R=12 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
265
|
D=6 мм, M=22×1,5 мм**,
S=27 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
80, 100, 120,
160, 180, 200,
250, 320, 400,
500, 630, 800,
1000
|
МОДИФИКАЦИИ
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045-0111.120
Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 10Х23Н18 с диапазоном измерения температуры от -40до +900 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
Документация
Руководство по эксплуатации ДТП
|
