Термопары ДТПХхх5.И EXD с выходным сигналом 4…20 мА купить со склада

Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах и преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал 4…20 мА.

Датчики имеют взрывозащищенное исполнение (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.МЮ62.В.04228 на термопары).

Особенности термопар с токовым выходом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении EXD

Тип выхода: аналоговый, многопредельный
Диапазон измеряемых температур: –40…+1250 °С
НСХ: К (ХА), N (НН), J (ЖК)
Выходной сигнал: 4…20 мА, HART
Класс точности: 1,0 %
Межповерочный интервал — 2 года

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование	Значение
Наименование	ДТх-И.EXD	ДТх-И.EXD-H
Питание
Номинальное значение напряжения питания (постоянного тока), В	24
Диапазон допустимых напряжений питания (постоянного тока), В	8…35		8…30
Максимальная мощность потребления, Вт	0,8
Защита от обратной полярности напряжения питания	есть
Выходной сигнал
Диапазон выходного тока, мА	4…20
Выходной сигнал при аварии (обрыв или короткое замыкание чувствительного элемента), мА	23
Вид зависимости «ток от температуры»	линейная
Диапазон преобразования температур	определяется при заказе
Диапазон допустимых сопротивлений нагрузки, Ом *	0…1170		250…956
Время установления рабочего режима после включения напряжения питания, сек, не более	30
Интерфейс HART	нет		есть
Конструкция
Взрывозащита корпуса датчика	1Ex d llC T6 Gb X
Способ контакта с измеряемой средой	погружаемый
Степень защиты корпуса датчика (по ГОСТ 14254)	IP65
Надежность
Средняя наработка на отказ, ч, не менее	15 000
Средний срок службы при номинальной температуре применения, лет, не менее:
– для ДТП-И.EXD	8
– для ДТС-И.EXD	10

* – Номинальное сопротивление нагрузки, включающее сопротивление соединительных проводов, определяется по формуле: R_Н(Ом) = (U_пит - 8) В / 0,023 А, где U_пит – напряжение питания, В.
Для датчиков с протоколом HART сопротивление нагрузки должно быть не менее 250 Ом.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДАТЧИКОВ

Конструктивное исполнение	Модель	Параметры	Материал защитной арматуры (диапазон температур)	Длина монтажной части *L, мм**
	015	D = 8 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)	60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000
	025	D = 10 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C), сталь 10Х23Н18 (-40…+800 °C)
Подвижный штуцер	035	D = 8 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)
Подвижный штуцер	045	D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C), сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °C)
Подвижный штуцер	055	D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)	80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000
	065	D = 8 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)	60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000
	075	D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C), сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °C)
	085	D = 10 мм, M = 27×2 мм**, S = 32 мм
Подвижный штуцер	095	D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм	ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C)
	105	D = 8 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 27 мм
Подвижный штуцер	185	D = 10 мм, M = 22×1,5 мм**, S = 27 мм
Подвижный штуцер	195	D = 10 мм, M = 22×2 мм**, S = 27 мм
Подвижный штуцер	205	D = 10 мм, M = 22×1,5 мм**, S = 27 мм R = 9,5 мм
Подвижный штуцер	215	D = 10 мм, M = 22×2 мм**, S = 32 мм R = 12 мм
	265	D = 6 мм, M = 22×1,5 мм**, S = 27 мм
	275	D = 3 мм D = 4,5 мм	ДТПK сталь AISI 321 (-40…+800 °С), диаметр КТМС 3 мм ДТПK AISI 316 (-40…+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм ДТПK AISI 310 (-40…+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм ДТПN сталь Nicrobell D (-40…+1250 °С), диаметр КТМС 4,5 мм ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °С), диаметр КТМС 3 мм; диаметр КТМС 4,5 мм	100...20000, кратно 100
Подвижный штуцер	285	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм
Подвижный штуцер	295	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм
Подвижный штуцер	365	D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 27 мм

* – Длина монтажной части L выбирается при заказе.
** – По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.

МОДИФИКАЦИИ

Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045Д-0110.120.1,0.И.EXD-T6[10]

Это обозначает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 12х18Н10Т с диапазоном измерения и преобразования температур: -40...+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045, класс точности 1,0 %, во взрывозащищенном исполнении (взрывонепроницаемая оболочка 1Ex d IIС Т6 Gb X), температурный класс Т6.

Взрывозащищенность датчика

Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается путем размещения его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011), имеющую высокую степень механической прочности, и помещения электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» (по ГОСТ 22782.3). Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду.

Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка («d»)».

Взрывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичной резиновой втулкой.

Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, кабельный ввод и защитная арматура – с помощью клея.

Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном давлении 1,0 МПа (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011).

В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 для температурного класса Т6, максимальная допустимая температура наружной поверхности корпуса: +80 °С. Максимальный диапазон преобразования температур до +800 °С.

СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

Датчик может быть подключен к нескольким вторичным устройствам. При этом суммарное значение номинальной нагрузки (при напряжении питания 24 В) должно быть порядка 695 Ом ± 5,0 %.

Пример схемы подключения датчика с выходным сигналом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении к нескольким вторичным устройствам

Датчик с цифровым выходным сигналом HART-протокола имеет возможность передавать информацию об измеряемой величине в цифровом виде по двухпроводной линии связи вместе с аналоговым сигналом постоянного тока 4…20 мА. Этот цифровой сигнал может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART (например, HART-коммуникатором или ПК с HART-модемом).

Схема передачи цифрового сигнала от датчика к устройствам, поддерживающим HART-протокол

HART-интерфейс подразумевает работу в режиме «ведущий-ведомый» (master-slave), при этом датчик выступает в качестве ведомого (slave). Соответственно, необходимо наличие в сети ведущего (master), в качестве которого может использоваться ПК или прибор высокого уровня, например, ПЛК.

В системе, построенной с применением интерфейса HART, можно использовать до 15 датчиков, подключенных параллельно. При этом подключение HART-коммуникатора или ПК с HART-модемом выполняется к точкам АБ или БВ (см. инструкцию по подключению на конкретный HART-модем или HART-коммуникатор).

Схема подключения нескольких датчиков в системе, построенной с применением интерфейса HART

ПРИМЕЧАНИЕ. При подключении нескольких датчиков каждый из них должен иметь свой уникальный номер. Номер датчику присваивается во время конфигурирования.

Материалы монтажных частей арматуры термопар

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры монтажной части ДТП	Рекомендуемые температуры применения, °С	Условия применения	Температура окалинообразования, °С	Особенности применения
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304	800	Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды	850	Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
	600	воздействие механических нагрузок	850
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18	900	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок	1050	Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2)	1100	Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды	>1100	Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО₂, при температуре до 900 °С
	1050	Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	>1100
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316	900	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	925	Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321	800	Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды	850	Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО₂, при температуре до 650 °С
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321	600	Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	850
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т	1000	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен	1050	Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747)	1100	Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок	1300	Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
Керамика МКРц	1100	Высокотемпературные газообразные среды	-	Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al₂O₃)	1300 (1600 кратковременно)	Высокотемпературные газообразные среды	-	Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
Карбид кремния SiC	1250	Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)	-	Высокая твердость и износостойкость